主要問題 

1.渦流效應(yīng)

磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器的隔離套處于內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之 間，若隔離套為金屬材料，當(dāng)內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子同步 ( 或不同步) 旋轉(zhuǎn)時(shí)，金屬隔離套便處在交變磁場(chǎng) 中，磁場(chǎng)的大小和方向按一定規(guī)律變化，即隔離套 壁中的磁通量隨時(shí)間而變，導(dǎo)體將感應(yīng)產(chǎn)生環(huán)繞 磁通量變化方向的電流，稱為渦流。 渦流效應(yīng)一方面會(huì)減弱工作磁場(chǎng)，降低傳遞 扭矩; 另一方面產(chǎn)生渦流損耗，并以焦?fàn)枱岬男问?釋放能量，消耗軸功率，降低傳遞效率。同時(shí)，由 渦流耗散引起的熱量釋放，將使磁體的工作環(huán)境 溫度升 高，磁 性 下 降，使傳遞的扭矩進(jìn)一步降低。

2.軸承問題

磁力攪拌器的出現(xiàn)徹底解決了動(dòng)密封處的泄 漏問題，但從一定意義上講又把矛盾轉(zhuǎn)化到密封 在釜內(nèi)的軸承上。軸承是磁力攪拌器的關(guān)鍵部件，在底入式磁力攪拌器運(yùn)行過程中，軸承與介質(zhì) 直接接觸，影響了軸承的壽命，且密閉在反應(yīng)釜內(nèi) 部，損壞后不易監(jiān)測(cè)。 當(dāng)釜內(nèi)有固體物料時(shí)，容易沉積在底部，固體 顆粒容易進(jìn)入到磁力攪拌器的軸承之間，引起軸 承表面擦傷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸承破壞失效.同時(shí) 軸承的磨損，使軸承的軸向和徑向間隙增大，還有 可能引起磁轉(zhuǎn)子與隔離套的摩擦。另外，滑動(dòng)軸 承之間的摩擦熱需要介質(zhì)來冷卻，當(dāng)這部分液體 流量過小或起不到冷卻、潤滑作用時(shí)，必然使周圍 溫度急劇升高，最終造成磁體磁性下降、轉(zhuǎn)子卡死.

解決措施 

減小渦流的措施 減小渦流的措施有:

a． 在工況允許的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用非金 屬材料隔離套，如氧化鋯( ZrO2 ) ，這樣則無渦流 產(chǎn)生，如必須采用金屬隔離套，則盡可能采用高電 阻、高強(qiáng)度的材料，如 316L、哈氏合金 C 及鈦合金等;

b． 應(yīng)盡可能將隔離套設(shè)計(jì)成細(xì)長(zhǎng)形狀，即 緊湊設(shè)計(jì)，使傳動(dòng)半徑盡可能小;

c． 雙密封隔離套的內(nèi)壁設(shè)冷卻系統(tǒng);

d． 研制新型隔離套，如迭層隔離套，把隔離 套切成一系列薄圈，各圈之間相互絕緣，這樣就可 以將渦流損失控制到最小。

軸承的改進(jìn)措施

軸承的改進(jìn)可以從兩方面著手，一方面是新 材料的研制和使用，目前國內(nèi)外已研制出多種適 用于一些特殊要求的軸承材料，如具有極好的耐 熱、耐腐蝕和耐磨性能的工程陶瓷材料( 氮化硅、 碳化硅和氧化鋁) 、三層復(fù)合自潤滑材料( SF 型) 及自潤滑復(fù)合材料( DV 型) 等［1］。另一方面是結(jié) 構(gòu)上的改進(jìn)，為保持潤滑介質(zhì)的暢通，防止軸承間 溫度升高，可在軸承內(nèi)表面開設(shè)導(dǎo)流槽( 直導(dǎo)流 槽或螺旋槽) ，這樣可以保證攪拌器在運(yùn)行過程 中介質(zhì)能順利流經(jīng)軸承，在軸承間形成液膜，提高 軸承的承載能力，并改善冷卻潤滑效果; 同時(shí)能使 磨料或顆粒在導(dǎo)流槽中流動(dòng)，減少軸承之間的相 互磨損。此外，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行監(jiān)控、定期檢查和更換。